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钢渣转运、棒磨、筛分、磁选过程粉尘治理项目
时间:21-03-18 点击数:186

导读:日前,上海洁岩环保科技有限公司中标江苏永刚集团有限公司“钢渣转运、棒磨、筛分、磁选过程粉尘治理项目”该项目主要治理钢渣处理环节中,钢渣在经过转运、破碎、筛分、棒磨、磁选、汽车转运等工序的过程中产生的大量蒸汽粉尘,产生的粉尘主要成分为氢氧化钙、硅酸钙、大量的水蒸气。氢氧化钙等,容易腐蚀设备...

 
 
 
 

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项目背景

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日前,上海洁岩环保科技有限公司中标江苏永刚集团有限公司“钢渣转运、棒磨、筛分、磁选过程粉尘治理项目”该项目主要治理钢渣处理环节中,钢渣在经过转运、破碎、筛分、棒磨、磁选、汽车转运等工序的过程中产生的大量蒸汽粉尘,产生的粉尘主要成分为氢氧化钙、硅酸钙、大量的水蒸气。氢氧化钙等,容易腐蚀设备,也容易结垢。水蒸气中也含有极细粉尘,如PM2.5等,散入空气中,会严重影响厂区环境及人员健康。因此,钢渣处理环节粉尘浓度将远大于5mg/m³的综合排放标准要求,为实现超低排放,急需采取措施施予以治理。
根据国家,《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,为实现超低排放要求,满足国家对环保的要求,实现企业清洁生产,需要对钢渣处理整个流程进一步治理,对破碎间、1#筛分间、2#筛分间、分料仓区域、3台棒磨机、5#转运站、6#转运站、6#转运站、3#筛分间、末端磁选区域加装湿式除尘和干雾抑尘设备,以满足超低排放和清洁生产的要求。改造后烟尘达标排放,综合粉尘排放浓度≤5mg/m³。

现场照片

图 1 钢渣堆放区铲车投料口

图 2 破碎间

图 3 1#筛分间

图 4 2#筛分间

图 5 分料仓含铁料溜槽

图 6 分料仓含铁料仓落料口

图 7 分料仓含铁料溜槽

图 8 分料仓含铁料仓落料口

图 9 末端磁选区域

图 10 滚筒筛

湿式除尘器简介

高效离心湿式除尘器广泛应用于矿山、冶金、建材、铸造及耐火材料等行业 ,适宜于净化无腐性的、温度不大于300摄氏度的含尘气体,特别适合净化处理粉尘浓度高、湿度大的含尘气体。对于净化有一定粘性的粉尘和非亲水性粉尘,亦能达到良好的效果。
湿式除尘器是使含尘气体与液体进行密切相关接触,利用水滴和颗粒的惯性思维碰撞系统或者利用水和粉尘的充分发展混合共同作用研究及其他作用捕集颗粒或使颗粒可以增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离技术效果的装置。
湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘,还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体,可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
在工程上使用的湿式除尘器主要形式存在很多。总体上来说可分为生产低能和高能技术两类。低能湿式除尘器的压力巨大损失为0.2—1.5kPa,包括进行喷雾塔和旋风洗涤器等,在一般企业运行环境条件下的耗水量(液气比)为0.5—3.0升每立方米,对10微米以及以上分析颗粒的净化工作效率可达到90—95,高能湿式除尘器的压力造成损失为2.5—9.0kPa,净化处理效率最高可达99.5以上。
湿式除尘器技术可以进行有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去,同时,也能脱除部分气态污染物。它具有经济结构设计简单、占地面积小、操作及维修管理方便和净化工作效率提高高等教育优点,能够有效处理以及高温、高湿的气流,将着火、爆炸的可能影响减至低 低能和高能技术两类。低能湿式除尘器的压力巨大损失为0.2—1.5kPa,包括进行喷雾塔和旋风洗涤器等,在一般企业运行环境条件下的耗水量(液气比)为0.5—3.0升每立方米,对10微米以及以上分析颗粒的净化工作效率可达到90—95,高能湿式除尘器的压力造成损失为2.5—9.0kPa,净化处理效率最高可达99.5以上。
湿式除尘器技术可以进行有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去,同时,也能脱除部分气态污染物。它具有经济结构设计简单、占地面积小、操作及维修管理方便和净化工作效率提高高等教育优点,能够有效处理以及高温、高湿的气流,将着火、爆炸的可能影响减至低。

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