湿式静电除尘器

湿式静电除尘器拥有捕集烟气中雾滴、粉尘和微小尘粒的强大功能,尤其是对微细/黏性/高比电阻粉尘、气溶胶、细小的金属颗粒等有理想的捕集效果。在国内的化工、冶炼、建材等行业有着多年成功应用的业绩,在国外的燃煤电厂中也有近30年的应用历史。

SO₃的去除率(脱硫后烟气)95%以上。

微细粉尘去除率(脱硫后烟气)95%以上,对PM2.5具有98.2%脱硫率,液滴去除率(机械除雾后烟气)大于95%。

汞等重金属去除率70~90%。

出口烟羽林格曼黑度小于1级。

氨剩余<10mg/Nm³

SO₃和水雾的大量去除,可以有效降低烟囱的防腐等级。

可以满足更高的环保要求,出口粉尘含量<10mg/Nm³。

减少水耗、降低运行费用。

基本上解决了湿法脱硫带来的问题。

系统构成

1、壳体:

全部用钢板制作,内部进行防腐处理,由上气室、中壳体、下气室等组成。

2、冲洗系统:

由管道、喷嘴、电动阀门、流量计、压力变送器、放空阀、水泵组成。

3、绝缘系统:

由绝缘箱、热风清扫装置和低压控制柜组成。

4、阴极系统:

由大梁、小梁、吊杆、阴极线、重锤、高压机组等组成。电晕电极为钛合金芒刺极线。

5、阳极系统:

阳极系统的收尘装置采用集束型,组装并粘接好后,再糊制支撑法兰,安装时通过其支撑 法兰悬挂在壳体内的阳极支撑大梁上。

6、气体分布装置:

气体由进气口进入电除雾器,由于截面积突然扩大,容易因涡流而造成整个截面 积上的气体分布不均,所以就需要在下气室设置气体分布装置,气体分布板开孔率一般为25% ~ 50%。

7、供电系统:

用于静电沉积的高压直流电源,主要有二种。一种是可控硅移相控制高压直流电源, 简称可控硅电源,它是一种“电压源”,其主控量是“电压”;另_种是恒流高压直流电源,简称恒流源,它是一种“电流源”,其主控量是“电流”。

运行流程

1、先将绝缘箱电加热器开启,把绝缘子室温度升至100~120t之间;

2、将热风清扫装置的电加热炉进行升温至200~3001后,并开启热风清扫装置中的风机,进行工作。

3、将冲洗水阀打开,按照冲洗区域进行喷淋,每个区域喷洗1分钟,整体冲洗结束后,开始通气,等待5分钟后高压启 动,然后高压显示运行,再通过修改高压的二次电压整定值,偏差值来让净化效果达到良好的状态。

4、湿式静电除尘除雾器正常运行后,将绝缘箱加热系统停止工作,热风清扫系统与湿式静电除尘除雾器一起运行。

5、湿式静电除尘除雾器停止通气时,须同时关闭高压控制系统。但热风清扫系统不停,待湿式静电除尘除雾器内的气 体正常为止。

工艺过程

湿式静电除尘器是用高压直流电、电场驱动烟气内微细粒子,使其加速沉降于沉降极(阳极)表面 以除去烟气中尘雾的设备。将0-100千伏的高压直流电引入器内,使悬挂在器内的电晕极不断发射出电子,把电极间部分气体电离成正负离子,尘雾等颗粒碰到离子而荷电按照同性相斥、异性相吸的原理,荷电 后的尘雾颗粒各自向电极性相反的方向移动,正离子向电晕极移动,而电子和负离子则移向沉 淀电极。分散在气体中的尘雾与带负电离子相碰而荷电,在电场的作用下,带电的尘雾颗粒移向沉淀极内壁上,部分尘粒靠自重顺壁而下,落入电除雾器的下气室内,由于石膏粘性较强易吸附在管壁上,为此设计冲洗装置 为单管单冲并设定固定的冲洗时间,解决石膏在阳极管和阴极线结垢的问题,使烟气得到净化。

性能特点

1、由于粉尘与水相互交融形成的雾滴具有良好的导电性,因此,能够收集静电除尘器不能收集的黏性、高比电阻的粉尘。

2、没有振打装置而采用单管单冲装置,不存在二次飞扬问题,也不存在传动装置容易出故障的问题。

3、能提供几倍于静电除尘器的电晕功率,具有很高的除雾除尘效率,尤其对于细小的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒、酸雾等具有很强的捕集能力。

4、在采用微机控制电源和新型放电电极的情况下,烟气中的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒、酸雾等在电场的驱进速度可以达到0.1m/s以上,有的高达0.19m/s。

产品用途

随着国民经济的迅速发展,环境污染和生态破坏日趋严重,国家对大气质量控制越来越严,对除尘设备的性能和可靠性也提出了严格的要求。湿式静电除雾除尘器拥有捕集烟气中雾滴、粉尘和微小尘粒的强大功能,尤其是对微细/黏性/高比电阻粉尘、气溶胶、细小的金属颗粒等有理想的捕集效果。在国内的化工、冶炼、建材等行业有着多年成功应用的业绩,在国外的燃煤电厂中也有近30年的应用历史。当前,燃煤机组仍是我国电力行业的主要发电装置,是我国大气污染的主要来源之一。随着国家对环保要求的进一步提高,人们对燃煤电厂、烧结机、锅炉烟气所排放的微小污染物、有机污染物、重金属的认识不断加深,对这些污染物捕集的呼声日益提高。