目前,在冶金企业中,烧结厂产生的粉尘是粉尘污染最严重的单位之一,烧结厂产生的粉尘量较大,分布扩散广泛,治理起来也比较困难,产生的危害也比较严重。一台75m
2的烧结机,每小时产生的废气3.9×105 rn
3,散落的粉尘高达1.5吨。
烧结生产过程的主要尘源是:
① 烧结机主烟道排气中的粉尘
② 烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘
③ 烧结矿筛分时产生的粉尘
④ 成品和返矿运输过程产生的粉尘
⑤ 一次混合废气中的粉尘
⑥ 烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘
⑦ 干式
除尘器的排灰处理
⑧ 二次扬尘,各种尘源都有它的特点,原料准备系统的尘源多而分散
混合料系统,特别是热返矿参加混合时尘气共生,排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度,烧结矿系统的废气量大、温度高,含尘浓度大,由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿,因而产生的粉尘比电阻高。此外,烧结粉尘磨损性强,废气中含SO
2、CaO,易产生腐蚀与结垢,使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
烧结厂除尘措施:
之前烧结厂多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器,净化效率只能达到70~90%排放粉尘浓度,不能达到国家卫生标准,现在多采用干雾除尘设备,这样,便于集中管理和维修,粉尘集中回收处理,减少二次扬尘,干雾抑尘系统主要由超声共振雾化组件、集尘罩、密封体、水增压设备、气 增压设备、过滤稳定系统、控制系统等组成。能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒,对悬浮在空气中粉 尘—-特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团,受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用。为粉尘处理,特别是抑制可吸入粉尘颗粒 技术应用方面的提供又一新方案。微米级干雾抑尘机能产生10微米一下的大量干雾,有效抑制粉尘散发。
近年来,有些单位在除尘设备的选型上存在着一些差异,从而使净化率没有达到粉尘浓度排放标准。现已在烧结厂的废气除尘系统采用干雾除尘的设计,现已经投入运行。该设备的雾化效果好,运营成本低,无二次污染,除尘率达99%.