浅谈射雾器长形封闭料场内部的粉尘防控
时间：17-08-01 点击数：109

长形封闭料场较传统的露天料场具有单位面积贮量大、占地小、物料损耗小和便于物料分类分堆贮存等优点, 目前已在钢铁、煤电、水泥等行业的原料贮存系统中广泛应用。

1.长形封闭料场内部产生粉尘的原因分析

根据长形封闭料场的工艺布置特点、粉尘产生的机理和实际运行情况 , 长形封闭料场内部产生粉尘的原因主要有以下几方面:
(1)由于料堆贮量大, 堆高较高, 顶部卸矿车所在的平台较高 , 在卸料过程中由于落差产生的诱导气流 ,诱导物料产生粉尘并在外界风力作用下自由分散在卸料区域, 从而造成卸矿车在向各个料格卸料时产生较大扬尘。
 
(2)由于落差较大 , 堆料初期堆放铺底料时,物料落地反弹形成二次扬尘 , 造成落料点四周扬尘较大。但随着堆高增加 , 由此而产生的扬尘将逐渐减少。
 
(3)物料经卸矿车输送或转运时 ,在卸矿车的卸料漏斗处易产生扬尘。

2.长形封闭料场内部粉尘的防控措施

针对长形封闭料场内部的扬尘 ,可从工艺、除尘、给排水等方面采取必要的防控措施使之得到有效抑制。
工艺措施
 
工艺设计
 
1)在满足贮量要求的前提下, 尽量降低堆料卸矿车平台高度 ,从而降低物料转运落差。
 
2)将长形封闭料场两端部的山墙封闭 , 减少因“穿堂风”引起气流扰动造成的扬尘。

3)对于粒度细且水分低的粉状干料 , 工艺布置时尽量不要堆存在长形封闭料场内(可考虑贮存在落差相对较小的敞开料场内),以降低料场内部的扬尘。
 
4)在每个横向隔墙上设置固定射雾器 , 射雾器的扬程和回转角度要求能将这两个隔墙间的料格全部覆盖 , 以保证卸矿车卸料时 ,水雾能将该料格整个覆盖, 从而降低扬尘。射雾器的布置平面图和断面图分别见图。

 （射雾器平面布置图）                  （射雾器断面布置图）

每台远程射雾器设置 1 台电控箱 , 可接入系统动力电缆及控制电缆。电控箱设置手动/自动模式:手动模式可单独调整每台射雾器的俯仰、左右摆角 , 供设备调试时使用;在每个料条的端部设 1 个总控制箱, 自动模式下 ,总控制箱对每台射雾器的起停实现自动控制。总控制箱还配有伴热系统的配电 ,冬季作业时, 可人工切换伴热系统。
 
射雾器也可设置在刮板取料机下轨道取料胶带机旁的地面上, 且为移动式。但这种移动式射雾器的供电和供水设计较为复杂 , 设备可靠性低。特别是在北方寒冷地区, 对移动射雾器的持续供水尤其困难。因此 , 建议采用横向隔墙布置固定射雾器的形式。
 
 
该原料场控制系统已在唐钢原料场投入运行, 通过合理使用先进的现场总线技术和工业以太网技术,实现了料场原料输送更为先进、复杂的控制管理功能 , 保证了各个生产部门所需原料的供给,使生产管理水平得到很大提高,取得了明显的经济和社会效益。同时,为企业传统生产控制管理模式的改进提供了可借鉴的方式。