微米级干雾抑尘装置的抑尘原理_公司提供报价
时间：16-07-07 点击数：145

燃煤燃料进入工厂后，在进入原煤仓之前，先先经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等阶段。在整个输送工艺过程中，伴随着产生一次尘化气流、转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化程度就越大。一次化气流会把输煤系统除尘装置的使用现状。.目前，输煤系统除尘技术主要分为式湿式除尘和干式除尘两种形式对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进进风室，因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。

       静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。因而业界普遍推崇湿式除尘技术。常用的湿式除尘技术有喷淋除尘和药剂除尘。从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷水起到加湿的作用，从而抑止粉尘产生。运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。但湿式除尘水雾颗粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且这种技术很难将细小粉尘彻底清除。
1.微米级干雾抑尘装置的抑尘原理
微米级干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10μm以下的微细水雾颗粒，将细小的粉尘颗粒聚结在一起形成大的粉尘颗粒，在自身重力的牵引下逐渐沉降。细小的粉尘沾水后相互聚结形成大的粉尘颗粒，但极小的粉尘颗粒只有当水滴呈干雾状态，或通过添加表面活性剂使水表面张力缩小时才能相互聚结。若粉尘的粒径比水雾粒径小，则粉尘颗粒与水雾颗粒接触面积小，粉尘便会被水雾颗粒周围的气流推动着运动而不会相互粘结，抑尘效果就无法达到预期标准；若水雾的粒径和粉尘的粒径基本相似，则扬尘时粉尘颗粒在运动中会与水雾颗粒充分接触，很容易在水的作用下相互粘结形成大的粉尘颗粒。由此可见，粉尘聚结的机率是随着水雾颗粒的减小而逐渐增大的，而且聚结的粉尘团越大，其沉落量越大。水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。
湿式除尘器的分类：
（一）按能耗大小可分为
(1)低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。
(2)高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。 湿式除尘器的结构：不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别，但总体上一般由尘气导入装置，引水装置，水气接触本体，液滴分离器和污水(泥)排放装置组成。
（二）按气液接触方式可分为
(1)整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器；
(2)分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。
（三）按结构型式可分为
(1)贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。
(2)加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。
(3)强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。如旋转喷雾式除尘器。
湿式除尘器的选择依据：
1.腐蚀性。净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。
2、除尘效率。湿式除尘器效率高不高是选择的一项最重要的性能指标，一定状态下的 气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。
3、黏结性。湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理．以防堵塞。
4、耗水量。除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。
5、泥浆处理。泥浆处理足湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。
6、运行和维护。一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。
7、疏水性。湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。
8、操作弹性。任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样，还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。