湿式静电除尘器
湿式静电除尘器拥有捕集烟气中雾滴、粉尘和微小尘粒的强大功能，尤其是对微细/黏性/高比电阻粉尘、气溶胶、细小的金属颗粒等有理想的捕集效果。在国内的化工、冶炼、建材等行业有着多年成功应用的业绩，在国外的燃煤电厂中也有近30年的应用历史。
SO₃的去除率（脱硫后烟气）95%以上。
微细粉尘去除率（脱硫后烟气）95%以上，对PM2.5具有98.2%脱硫率，液滴去除率（机械除雾后烟气）大于95%。
汞等重金属去除率70~90%。
出口烟羽林格曼黑度小于1级。
氨剩余＜10mg/Nm³
SO₃和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱的防腐等级。
可以满足更高的环保要求，出口粉尘含量＜10mg/Nm³。
减少水耗、降低运行费用。
基本上解决了湿法脱硫带来的问题。
系统构成
1、壳体:
全部用钢板制作，内部进行防腐处理，由上气室、中壳体、下气室等组成。
2、冲洗系统：
由管道、喷嘴、电动阀门、流量计、压力变送器、放空阀、水泵组成。
3、绝缘系统：
由绝缘箱、热风清扫装置和低压控制柜组成。
4、阴极系统：
由大梁、小梁、吊杆、阴极线、重锤、高压机组等组成。电晕电极为钛合金芒刺极线。
5、阳极系统:
阳极系统的收尘装置采用集束型，组装并粘接好后，再糊制支撑法兰，安装时通过其支撑 法兰悬挂在壳体内的阳极支撑大梁上。
6、气体分布装置:
气体由进气口进入电除雾器，由于截面积突然扩大，容易因涡流而造成整个截面 积上的气体分布不均，所以就需要在下气室设置气体分布装置，气体分布板开孔率一般为25% ~ 50%。
7、供电系统:
用于静电沉积的高压直流电源，主要有二种。一种是可控硅移相控制高压直流电源， 简称可控硅电源，它是一种“电压源”,其主控量是“电压”；另_种是恒流高压直流电源，简称恒流源，它是一种“电流源”，其主控量是“电流”。
运行流程
1、先将绝缘箱电加热器开启，把绝缘子室温度升至100~120t之间；
2、将热风清扫装置的电加热炉进行升温至200~3001后，并开启热风清扫装置中的风机，进行工作。
3、将冲洗水阀打开，按照冲洗区域进行喷淋，每个区域喷洗1分钟，整体冲洗结束后，开始通气，等待5分钟后高压启 动，然后高压显示运行,再通过修改高压的二次电压整定值，偏差值来让净化效果达到良好的状态。
4、湿式静电除尘除雾器正常运行后，将绝缘箱加热系统停止工作，热风清扫系统与湿式静电除尘除雾器一起运行。
5、湿式静电除尘除雾器停止通气时，须同时关闭高压控制系统。但热风清扫系统不停，待湿式静电除尘除雾器内的气 体正常为止。
工艺过程
湿式静电除尘器是用高压直流电、电场驱动烟气内微细粒子，使其加速沉降于沉降极（阳极）表面 以除去烟气中尘雾的设备。将0-100千伏的高压直流电引入器内，使悬挂在器内的电晕极不断发射出电子，把电极间部分气体电离成正负离子，尘雾等颗粒碰到离子而荷电按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电 后的尘雾颗粒各自向电极性相反的方向移动,正离子向电晕极移动，而电子和负离子则移向沉 淀电极。分散在气体中的尘雾与带负电离子相碰而荷电，在电场的作用下，带电的尘雾颗粒移向沉淀极内壁上，部分尘粒靠自重顺壁而下，落入电除雾器的下气室内，由于石膏粘性较强易吸附在管壁上，为此设计冲洗装置 为单管单冲并设定固定的冲洗时间，解决石膏在阳极管和阴极线结垢的问题，使烟气得到净化。
性能特点
1、由于粉尘与水相互交融形成的雾滴具有良好的导电性，因此，能够收集静电除尘器不能收集的黏性、高比电阻的粉尘。
2、没有振打装置而采用单管单冲装置，不存在二次飞扬问题，也不存在传动装置容易出故障的问题。
3、能提供几倍于静电除尘器的电晕功率，具有很高的除雾除尘效率，尤其对于细小的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒、酸雾等具有很强的捕集能力。
4、在采用微机控制电源和新型放电电极的情况下，烟气中的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒、酸雾等在电场的驱进速度可以达到0.1m/s以上，有的高达0.19m/s。
产品用途
随着国民经济的迅速发展，环境污染和生态破坏日趋严重，国家对大气质量控制越来越严，对除尘设备的性能和可靠性也提出了严格的要求。湿式静电除雾除尘器拥有捕集烟气中雾滴、粉尘和微小尘粒的强大功能,尤其是对微细/黏性/高比电阻粉尘、气溶胶、细小的金属颗粒等有理想的捕集效果。在国内的化工、冶炼、建材等行业有着多年成功应用的业绩，在国外的燃煤电厂中也有近30年的应用历史。当前,燃煤机组仍是我国电力行业的主要发电装置，是我国大气污染的主要来源之一。随着国家对环保要求的进一步提高，人们对燃煤电厂、烧结机、锅炉烟气所排放的微小污染物、有机污染物、重金属的认识不断加深，对这些污染物捕集的呼声日益提高。